史丹利宜化实现磷的梯级高效利用 磷矿粉安家“充气城堡” 全产业链“吃干榨净”

　　4月11日，暮春的小雨洒向荆州市松滋临港工业园，润物无声。一片翠绿之中，松滋史丹利宜化新材料科技有限公司正在“拔节生长”，全面冲刺今年6月项目建成并投产。

　　该公司由史丹利农业集团与湖北宜化集团合资成立，集合双方技术、资源等多重优势，打通了磷矿、磷化工、磷复肥全产业链。总投资60亿元，通过生产新能源材料前驱体磷酸铁和磷复肥等主要产品，该公司将实现磷化工与新能源行业的深度耦合。

　　该项目让磷矿粉安家“充气城堡”、最大程度避免扬尘污染，全产业链将磷矿“吃干榨净”，工业废水实现零排放。

　　1毫米厚气膜仓有效降尘

　　史丹利宜化新材料科技有限公司占地1400亩，车行其中，建设正酣。自2022年开工以来，白色办公楼拔地而起，主要生产厂房、管廊已基本建成。巨幅LOGO上写着“一次开车（即装置投料正式生产）成功”，为项目全体人员加油鼓劲。

　　厂区中，两个巨型半球状白色气膜仓最为特别。走进其中一个气膜仓，形状好似特大型充气城堡，灰黑色的磷矿粉正在这里“安家”。“其中原理就是用鼓风机将气膜鼓吹起来，形成中空结构的库房。”该公司行政部负责人冯鑫介绍，将磷矿石磨成磷矿粉，会产生大量粉尘，气膜仓的使用可避免粉尘污染，而且出入口均设置雾炮机，能有效降尘，实现清洁生产。

　　和传统钢结构仓库相比，气膜仓内部没有任何支柱，可利用空间非常大。该气膜仓长190米、宽140米、高50米，有效容积为8.8万立方米，可储存15万吨磷矿粉。冯鑫说，得益于空间大的优势，项目安装了大规模的堆料机和取料机，每小时可处理600吨磷矿粉，且实现全自动生产。

　　令人意想不到的是，独特的“充气城堡”厚度仅1毫米，应用材料为高分子PVDF材质，能扛住12级台风，确保气膜仓的安全稳定运行。

　　全产业链实现磷的梯级高效利用

　　“为了找到合适的落户之处，2021年我们花了1年时间做调研。”史丹利宜化新材料科技有限公司副总经理闫涛回忆说，通过比较湖北省内外多地，因离港口近的区位优势和土地资源，松滋临港工业园脱颖而出。

　　和传统化工不同，该公司打通磷矿、磷化工、磷复肥全产业链，实现磷的梯级高效利用。

　　以磷酸铁为例，项目采用先进铁法工艺，经过溶铁、氧化、陈化、固液分离、干燥脱水等过程，获得电池级磷酸铁，攻克了传统工艺制备磷酸铁产能小、副产物多、产品质量不稳定等技术难题，实现无污染制备高质量电池级磷酸铁产品。

　　通过升级工艺和设备，该项目实现了浓水和中水的全部回用，最终达到工业废水零排放的目标。“作为新投产的项目，我们非常重视环保。”闫涛介绍，在硫酸尾气处理中，项目摈弃过去的双氧水氨法脱硫，转而采取催化氧化法，不仅能耗低，而且不会有副产品。

　　每年将产生约180万吨磷石膏，项目也正提前为它们“找出路”。经过无害化处理后，磷石膏可用于做透水砖、建筑骨料等。同时，该公司计划合资新建项目，将磷石膏用于生产更为高端的细石膏粉产品，年产预计100万吨，进一步延长产业链、增值价值链。

　　以高质量产品应对行业洗牌

　　随着磷酸铁行业竞争日趋激烈，史丹利宜化新材料科技有限公司已感受到危机的气息。“在产能较大的情况下，产品价格下行，行业面临洗牌。唯有高品质的产品，加上全产业链的布局，我们才能更好应对市场波动和风险。”闫涛思路清晰。

　　该公司生产的磷酸铁，将采用一步法工艺，有别于其他企业采用的氨法工艺，不仅不会产生硫铵等副产品，而且产品密实度更高、杂质更少、品质更好。同时，随着智慧工厂的建成，该项目将节省三分之一的人工，更有效降本增效。

　　3月9日，该公司的磷复肥生产线已投产。一个月以来，磷复肥产品俏销，已形成3000万元产值。冯鑫形容，产品供不应求，仓库都被客户“搬空了”。据介绍，该公司所有项目全面达产后，可实现年均销售收入约61亿元，年均利税总额约6.9亿元。

　　松滋市科经局班子成员、中小企业服务中心主任黄元丰介绍，松滋已成立专班，服务史丹利宜化新材料科技有限公司等重大增长点项目，目前已帮助该公司协调解决磷石膏运输难的问题。

　　根据规划，该项目二期将建设无水氟化氢、磷酸铁锂项目，重点以循环经济模式推进新能源行业和磷精细化工升级，有利于延伸产业链，推动上下游产业集群发展。（记者 胡弦）

编辑： 袁超伟