四机赛瓦入选2022年湖北省智能制造试点示范企业

　　荆州新闻网消息（记者 唐华 陈孝伍）日前，湖北省经信厅公布2022年省级智能制造试点示范企业名单，荆州市5家企业入选，四机赛瓦石油钻采设备有限公司作为荆州区唯一企业位列其中。近年来，四机赛瓦高度重视工厂智能化水平提升，打造 “数字化工艺制造一体化项目”助力企业降本提质增效。

　　走进四机赛瓦石油钻采设备有限公司厂区，迎面驶来一台智能物流机器人，它正载着货物，以每分钟30米的速度，沿磁导航专用线移动，自动将物品运输到指定地点。过去，工厂各车间的内部物流转运主要靠铲车，不仅人力成本较高，铲车的运维费用也是一笔不小的开支。

　　四机赛瓦石油钻采设备有限公司信息科技部经理邓广渊：“铲车在运转的过程中有时候会出现车等人，也有时候出现人等车的状况。通过无人化的机器人的转运是大大提升了物流的转运效率，基本上物流机器人24小时运转，节省了铲车每年的运维费用，达到上百万元。”

　　智能物流机器人正是四机赛瓦“数字化工艺制造一体化项目”SDMS的一个组成部分。该项目为企业搭建了工艺制造一体化的应用管理平台，实现了车间制造业务计划、执行、质量控制、物流管理、异常管理及生产资源的数字化、可视化、透明化管理。在机加工车间，数控车工赵超伟每天上班的第一件事，就是打开工位上的智能终端。

　　四机赛瓦石油钻采设备有限公司机加工车间数控车工赵超伟：“早上一来就可以看到我们当天要干的活，可以把图纸打开按图纸进行加工。以前我们用的纸质的，存在图纸丢失、图纸看不清、尺寸模糊等情况。现在就不一样了，我们用SDMS，图纸可以随时可以放大尺寸，有利于我们平时的工作，比以前更方便了。”

　　“数字化工艺制造一体化项目”最大的亮点在于可视化，系统可提供生产过程实时数据展示与交互、可视化看板和报表工具，为管理层的决策分析提供有力的数据支撑和指导。

　　四机赛瓦石油钻采设备有限公司生产总监黄志军：“自2019年开始成立项目团队到2021年数字化制造系统正式上线。系统包括车间DNC、 CAPP工艺管理系统，APS高级计划排程。通过系统的分步实施，实现了工厂的物流自动化，以及设计、工艺、制造一体化的高效的生产模式，大大提高了生产效率以及产品的及时交付率。”

　　四机赛瓦是石油钻采设备研究和生产制造企业，在油田固井、压裂成套设备自动控制技术领域掌握硬核科技。企业主打的油气工程装备，产品和服务销往国内各大油气田，以及境外数十个国家和地区。过去，搞好技术服务，需要服务工程师到井场所在地长驻，为油气装备提供售后维保服务。现在，四机赛瓦公司积极运用工业物联网和大数据技术，成功开发远程运维中心，通过工业互联网平台，实现了油气装备在用状态检测、现场作业指标的数据化呈现、重要部件诊断及数据的远程收集与运维提示，大力推进油气装备全生命周期的数字化管理。

　　四机赛瓦石油钻采设备有限公司远程运维中心负责人叶冬子：“有了这个平台以后，客户所有的反馈都能实时的以视频、以图片、以文字等多种样式反馈给我们，这样为我们的售后服务和后期的维护提供了更有力的支持，同时起到更好的服务的效果。就有点类似于我们的京东的快递小哥，我们的售后服务就是以一个接单的形式，像小哥接单一样，我们的客户或者管理者在平台上都可以实时的看到这个工作的进度情况，大大提高了我们的服务效率和我们服务工作的质量。”

　　下阶段，四机赛瓦还将重点根据自身生产规划需求，优化备料业务管理流程，降低车间与库房沟通成本，提高物料周转效率，并实现产品加工工时精细化管理，从而提升企业整体核心竞争力。

编辑： 肖琦